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临沂森阔机电有限公司

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PLC控制柜

可编程控制器(PLC)是专门为工业环境下应用而设计的数字式电子系统,适用于恶劣的工业现场。随着电子技术、计算机技术的发展,PLC的功能也不断完善,现在的PLC都装有高性能CPU芯片,不仅可以实现复杂的逻辑运算,还具备浮点数运算、PID算法、通讯并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。在运动控制、过程控制等领域都发挥着十分重要的作用。 PLC与触摸屏或计算机一起可构成可视化监控系统,是目前工业现场理想的自动化控制设备。

PLC控制柜  PLC控制系统 第1张
可编程控制器(PLC)是专门为工业环境下应用而设计的数字式电子系统,适用于恶劣的工业现场。随着电子技术、计算机技术的发展,PLC的功能也不断完善,现在的PLC都装有高性能CPU芯片,不仅可以实现复杂的逻辑运算,还具备浮点数运算、PID算法、通讯并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。在运动控制、过程控制等领域都发挥着十分重要的作用。
PLC与触摸屏或计算机一起可构成可视化监控系统,是目前工业现场理想的自动化控制设备。
 
PLC控制柜  PLC控制系统 第2张
PLC的功能:
1、数据采集与输出。 
2、控制功能。包括顺序控制、逻辑控制、定时、计数等。 
3、数据处理功能。包括基本数学运算、比较、对字节的运算、PID运算、滤波等。 
4、输入/输出接口调理功能。具有A/D、D/A转换功能,通过I/O模块完成对模拟量的控制和调节,具有温度、运动等测量接口。 
5、通信、联网功能。现代PLC大多数都采用了通信、网络技术,有以太网、USB或RS485接口,可进行远程I/O控制,多台 PLC可彼此间联网、通信,外部器件与一台或多台可编程控制器的信号处理单元之间,实现程序和数据交换,如程序转移、数据文档转移、监视和诊断。在系统构成时,可由一台计算机与多台PLC构成"集中管理、分散控制"的分布式控制网络,以便完成较大规模的复杂控制。通常所说的SCADA系统,现场端和远程端也可以采用PLC作现场机。 
6、支持人机界面功能。提供操作者以监视机器/过程工作必需的信息。允许操作者和PC系统与其应用程序相互作用,以便作决策和调整,实现工业计算机的分散和集中操作与监视系统。

7、编程、调试等,并且大部分支持在线编程。

PLC控制柜  PLC控制系统 第3张

PLC的主要特点: 
1、可靠性高。PLC的MTBF一般在40000~50000h以上,有的在10~20万h,且均有完善的自诊断功能。 
2、结构形式多样,模块化组合灵活。固定式PLC适于小型系统,组合式适于集控制系统。最少的PLC只有6点,而大型的PLC控制系统的容量可达128000点,足矣胜任大型过程控制系统。    
  3、编程方便。控制具有极大灵活性。 
4、适应工业环境。适应高温、振动、冲击和粉尘等恶劣环境以及电磁干扰环境。    
5、安装、维修简单,模块式替换。
6、与DCS相比,价格低。 
7、当前PLC产品紧跟现场总线的发展潮流。
PLC的技术指标
高性能:
• CPU 最快位处理速度达 1ns
• 采用百兆级背板总线确保极端的响应时间
• 强大的通信能力, CPU 本体支持最多三个以太网网段
• 支持最快 125 µs 的 PROFINET 数据刷新时间
高效的工程组态
• 统一编程调试平台, 程序通用, 拓展性强
• 支持 IEC 61131-3 编程语言( LAD/FBD、 STL、SCL 和 Graph)
• 借助 ODK, 1500 可直接运行高级语言算法(C/C++)
• 1500F: 同一控制器可执行标准和故障安全任务, 同一网络可实现标准和故障安全通信
集成运动控制功能
• 可直接在控制器中对简单到复杂的运动控制任务进行编程( 例如速度控制轴、 凸轮传动)
•可借助I/O模块实现各种工艺功能( 例如PTO)
• S7-1500T 进一步扩充 S7-1500 产品线, 支持高端运动控制功能 ( 绝对同步, 凸轮控制)
开放性
• 集成标准化的 OPC UA 通信协议, 连接控制层和 IT 层, 实现与上位 
SCADA/MES/ERP 或者云端的安全高效通信。
• 通过 PLC SIM Adv 可将虚拟 PLC 的数据与仿真软件对接。 虚拟调试提前预知错误, 减少现场调试时间

PLC控制柜  PLC控制系统 第4张